Плазмотрон PT-60 (SP-50) для плазменной резки металлов, 5м — купить в интернет-магазине

Плазмотрон (горелка плазменной резки металлов) PT-60 (SP-50), 5м

Плазмотрон PT-60 (также известный под обозначением SP-50) — это профессиональная ручная плазменная горелка, являющаяся ключевым исполнительным элементом аппарата воздушно-плазменной резки. Её основное предназначение — преобразование электрической энергии и сжатого воздуха в высокотемпературную плазменную дугу для точного и быстрого раскроя токопроводящих материалов. Это не самостоятельное устройство, а высокотехнологичный расходный узел, который подключается к источнику питания (инверторному плазморежущему аппарату) и системе подачи сжатого воздуха.

Принцип работы и конструкция горелки
Внутри корпуса плазмотрона происходит сложный процесс. Электрический ток от источника питания подается на неплавящийся электрод (обычно из гафния или циркония), установленный в камере горелки. Одновременно через сопло под давлением подается сжатый воздух. В момент инициирования реза между электродом и металлом заготовки (при контактном поджиге) или между электродом и соплом (при дуге пилотного типа, но здесь используется контактный) возникает электрическая дуга. Мощный поток воздуха обжимает, стабилизирует и нагревает эту дугу до экстремальных температур — 5000-30000°C. Воздух ионизируется, превращаясь в электропроводящую плазму. Эта сжатая плазменная струя обладает колоссальной энергетической плотностью, мгновенно расплавляет металл в локальной зоне и выдувает расплавленный материал, образуя чистый и ровный рез. Конструкция PT-60 рассчитана на эффективное охлаждение и эргономику, что позволяет оператору комфортно работать в течение продолжительного времени.

Детальный анализ технических характеристик и особенностей модели

Артикул: 018569 — это уникальный идентификатор данной конкретной комплектации (модель PT-60/SP-50 с длиной шлейфа 5 метров), позволяющий точно подобрать совместимые расходные материалы (электроды, сопла, защитные колпачки) и саму горелку для замены.

1. Максимальный ток резки — 60 А.
Это ключевой параметр, определяющий мощность и производительность горелки. Работа на токе до 60 Ампер позволяет резать черные металлы (сталь, чугун) значительной толщины с высокой скоростью. Данный ток указывает на совместимость горелки с плазморезами средней и повышенной мощности, рассчитанными на аналогичный выходной ток. Важно использовать горелку с источником питания, чей максимальный ток соответствует или незначительно превышает 60А, чтобы избежать перегрузки и преждевременного износа внутренних компонентов плазмотрона.

2. Толщина разрезаемого металла — до 20 мм.
Данная характеристика является референсной и зависит от типа металла и его сплава. Указанные 20 мм — это максимальная рекомендуемая толщина для качественной резки низкоуглеродистой стали (например, Ст3) при работе на максимальном токе (60А) в оптимальных условиях (достаточное давление воздуха, новая оснастка, правильная скорость перемещения). Для легированных сталей, алюминия или нержавеющей стали максимальная толщина качественного реза будет меньше. Для резки более тонких листов (3-10 мм) можно использовать меньший ток, что повысит ресурс расходников и качество кромки.

3. Длина шлейфа — 5 м.
Шлейф — это комбинированный кабель-шланг, в котором объединены силовой кабель, трубка для подачи воздуха и управляющие провода. Длина в 5 метров обеспечивает оператору значительную свободу перемещения вокруг стационарной или габаритной заготовки без необходимости постоянного передвижения самого плазмореза. Это критически важно при работе в цехах, на строительных площадках или в мастерских с большими раскройными столами. Такая длина является стандартом для профессионального использования, балансируя между мобильностью и минимальными потерями давления воздуха и электрической мощности.

4. Тип охлаждения — воздушное.
Плазмотрон PT-60 использует систему воздушного охлаждения. Это означает, что для отвода огромного тепла, генерируемого плазменной дугой и электрическими компонентами, используется тот же самый сжатый воздух, который участвует в образовании плазмы, или его часть. Это простая, надежная и неприхотливая система, не требующая дополнительных жидкостей и сложных контуров. Она делает горелку более легкой, ремонтопригодной и подходящей для большинства промышленных и ремонтных задач. Однако для сверхдлительных непрерывных работ на максимальных токах предпочтительнее могут быть горелки с водяным охлаждением.

5. ПВ (Продолжительность Включения) — 60%.
ПВ — это крайне важный параметр, характеризующий выносливость оборудования. 60% означает, что за стандартный 10-минутный рабочий цикл плазмотрон может непрерывно резать в течение 6 минут, после чего ему требуется 4 минуты на охлаждение (остывание). Работа в режимах, превышающих указанный ПВ (например, 7 минут реза из 10), приведет к перегреву, ускоренному износу электрода и сопла, оплавлению изоляторов и, в конечном итоге, к выходу горелки из строя. Данный показатель (60%) указывает на профессиональный класс инструмента, рассчитанного на интенсивную, но циклическую работу.

6. Давление — 4,5-5 Атм.
Рабочее давление сжатого воздуха на входе в плазмотрон должно строго выдерживаться в указанном диапазоне. Недостаточное давление (менее 4,5 Атм) приведет к нестабильности плазменной дуги, плохому качеству реза (рваные кромки, окалина), повышенному износу электрода и невозможности пробить заготовку насквозь. Избыточное давление (более 5 Атм) может вызвать турбулентность в плазменном канале, охлаждение дуги, а также механические повреждения внутренних компонентов. Для стабильной работы необходим качественный компрессор с ресивером и регулятором давления, способный обеспечить не только давление, но и расход воздуха — 200 л/мин.

7. Тип поджига — контактный.
В горелках с контактным (тактным) поджигом для инициирования режущей дуги необходимо физически коснуться соплом поверхности металла. В этот момент происходит короткое замыкание, блок управления плазмореза фиксирует это и подает импульс высокого напряжения, формируя пилотную дугу между электродом и соплом. При поднятии горелки эта дуга переходит (перетягивается) в режущую дугу между электродом и заготовкой. Это простая, надежная и недорогая система, широко распространенная в аппаратах для ручной резки. Она не требует дополнительных высоковольтных модулей для бесконтактного поджига, но обязывает оператора каждый раз касаться заготовки, что может быть неудобно при работе с окрашенными или подготовленными поверхностями.

8. Расход воздуха — 200 л/мин.
Этот параметр напрямую связан с давлением. Компрессорная установка должна обеспечивать не только статическое давление в 4,5-5 Атм в ресивере, но и способность прокачивать через себя 200 литров воздуха в минуту в динамическом режиме, то есть при открытом сопле плазмотрона. Если компрессор не может обеспечить такой расход, давление в системе будет проседать в момент начала резки, что приведет к проблемам, описанным выше. Это минимально необходимый объем для эффективного образования плазмы, охлаждения и выдува расплава.

9. Тип подключения — гайка М16х1.5 + разъем 2-pin.
Данная информация указывает на стандартизированный интерфейс для подключения горелки к аппарату плазменной резки.

• Гайка М16х1.5 — это быстроразъемное резьбовое соединение для шланга подачи сжатого воздуха. Размер М16 является распространенным стандартом.


• Разъем 2-pin — это электрический штекер, через который подается питание на электрод и передаются сигналы управления (например, с кнопки на рукоятке горелки на блок управления аппаратом). Конфигурация «2-pin» характерна для многих моделей плазморезов.

Сфера применения плазмотрона PT-60 (SP-50)
Данная горелка является универсальным инструментом для:

• Металлообрабатывающих производств и цехов: Раскрой листового металла, подготовка заготовок для сварки, вырезка технологических отверстий.


• Ремонтных и сервисных предприятий: Демонтаж металлоконструкций, резка труб, арматуры, устранение дефектов литья.


• Строительства и монтажа: Работа с металлопрокатом на объектах, подгонка элементов каркасов, ферм, резка профнастила.


• Авторемонтных и кузовных мастерских: Точная резка и вырезка поврежденных участков кузова, работа с высоколегированными сталями.


• Коммунальных служб и аварийных бригад: Быстрая резка металлических препятствий, демонтаж поврежденных конструкций.


• Художественной и декоративной резки металла: Сознение сложных фигурных элементов из листового металла благодаря высокой маневренности и контролю реза.

Итог
Плазмотрон PT-60 (SP-50) с длиной шлейфа 5 метров — это профессиональный, надежный и производительный инструмент для воздушно-плазменной резки, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях средней и высокой интенсивности. Его характеристики (60А, рез до 20 мм, ПВ 60%) делают его оптимальным выбором для широкого спектра промышленных, ремонтных и строительных задач, где требуется сочетание мощности, мобильности и надежности. Правильная эксплуатация в соответствии с заявленными параметрами (давление воздуха, соблюдение ПВ) гарантирует долгий срок службы и стабильно высокое качество реза.