Купить аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III: Полное описание технических характеристик и сфер применения

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III представляет собой современный инверторный источник плазмы для ручной резки, сочетающий высокую мощность, надежность и расширенные функциональные возможности для профессионального использования. Данная модель относится к серии INVERCUT от известного производителя сварочного и резочного оборудования HUGONG, что гарантирует соответствие промышленным стандартам качества.

Что такое воздушно-плазменная резка и принцип работы аппарата

Воздушно-плазменная резка — это технология термической резки металлов, где в качестве режущего инструмента используется сжатый воздух, ионизированный до состояния плазмы в электрической дуге. Аппарат INVERCUT 100 III генерирует эту дугу между вольфрамовым электродом (катодом) внутри плазмотрона и разрезаемым металлом (анодом). Поток сжатого воздуха, проходя через дугу, нагревается до экстремально высоких температур (до 25 000 °C), переходит в состояние плазмы и с высокой скоростью выдувается из сопла, локально расплавляя металл и выдувая его из зоны реза. Ключевое преимущество технологии — чистота, скорость и точность реза, минимальная зона термического влияния и возможность работы с любыми токопроводящими материалами.

Детальный анализ технических характеристик и их практическое значение

• Артикул: 029644 — уникальный идентификатор модели для точного подбора запчастей, комплектующих и технической документации.

  
  



• Мощностные и электрические параметры:

  
  
  
  
  • Потребление максимальное, кВА: 18,5. Это показатель полной мощности, потребляемой аппаратом из сети при максимальной нагрузке. Указывает на требования к подводимой электрической линии.
  
  
  • Напряжение сети: 380В ±15%. Аппарат предназначен для подключения к трехфазной промышленной сети 380В. Допуск ±15% (от 323В до 437В) свидетельствует о стабильной работе при возможных колебаниях напряжения в сети, что критически важно для производства.
  
  
  • Ток реза, А: 20-100. Это основной рабочий параметр. Плавная или ступенчатая регулировка силы тока в этом диапазоне позволяет оператору точно подбирать режим под толщину и тип металла. Нижний предел (20А) подходит для тонких листов и деликатной резки, верхний (100А) — для максимальной производительности на большой толщине.
  
  
  • Напряжение холостого хода, В: 284. Высокое напряжение, необходимое для надежного первоначального пробоя воздушного промежутка и стабильного поджига плазменной дуги, особенно в неидеальных условиях.
  
  
  • Максимальное рабочее напряжение, В: 120. Напряжение на резаке во время процесса резки. Достаточно высокое значение обеспечивает стабильность дуги и эффективность резки, особенно при увеличении расстояния от сопла до металла или при работе на предельных толщинах.
  
  
  • Поджиг дуги: Высокочастотный. Наиболее надежный и распространенный способ инициирования плазменной дуги. Высокочастотный импульс пробивает воздушный зазор между электродом и соплом, создавая пилотную дугу, которая затем легко переходит в основную режущую дугу при поднесении к металлу. Система не требует касания заготовки для запуска.
  
  
  
  



• Параметры резки и производительность:

  
  
  
  
  • Максимальная толщина реза, мм: 40. Аппарат гарантированно режет черные металлы (сталь, чугун) толщиной до 40 мм. Для цветных металлов (алюминий, медь) максимальная толщина будет несколько меньше. Это показатель для качественной разделительной резки. Фактическая максимальная толщина прошивки (начала реза с кромки) может быть выше.
  
  
  • Расход воздуха, л/мин: 250. Объем сжатого воздуха, необходимый для формирования плазмы и охлаждения плазмотрона. Требует производительного компрессора с ресивером достаточного объема.
  
  
  • Давление сжатого воздуха, Атм.: 4,5. Рабочее давление на входе в аппарат. Крайне важно поддерживать его стабильным. Недостаточное давление ухудшает качество реза и ведет к перегреву, избыточное — может повредить плазмотрон.
  
  
  
  



• Надежность, конструкция и эксплуатация:

  
  
  
  
  • ПВ (Продолжительность включения), %: 100% (20°С) / 60% (40°С). Важнейший параметр для непрерывной работы. При температуре окружающего воздуха +20°C аппарат может работать на максимальном токе (100А) непрерывно, без перерыва на охлаждение. При +40°C время непрерывной работы на максимальном токе составит 60% от цикла (например, 6 минут работы, 4 минуты паузы). Это указывает на мощную и эффективную систему охлаждения.
  
  
  • Класс изоляции: F. Класс нагревостойкости обмоток силового трансформатора и других компонентов. Допускает нагрев до +155°C, что свидетельствует о высоком запасе прочности и долговечности электронной начинки.
  
  
  • Степень защиты: IP21S. Расшифровка: "2" — защита от проникновения твердых предметов диаметром более 12,5 мм; "1" — защита от вертикально падающих капель воды; "S" — специальная защита от проникновения воды при испытании на стойкость к дождю. Корпус защищает электронику от крупных частиц и брызг, но аппарат предназначен для установки в закрытых, сухих производственных помещениях.
  
  
  • Гарантия, срок (мес): 60. Продленный гарантийный срок в 5 лет является прямым индикатором высокой надежности, качества компонентов и уверенности производителя в своем продукте.
  
  
  
  



• Габариты и масса:

  
  
  
  
  • Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм): 576х300х675. Компактные размеры корпуса аппарата для удобства размещения в цеху или на объекте.
  
  
  • Масса, кг: 38. Относительно небольшой вес для аппарата такой мощности, что облегчает его транспортировку.
  
  
  • Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм): 765х405х805 и Вес брутто (кг): 43.2. Параметры для расчета логистики, складского хранения и понимания комплектности (упаковка включает аппарат, плазмотрон, кабели, шланги, запасные части).
  
  
  
  

Для чего и где используется аппарат HUGONG INVERCUT 100 III

Данный аппарат является профессиональным решением для широкого спектра задач в металлообработке и смежных отраслях, где требуется быстрая, точная и универсальная резка.

1. Промышленное производство и металлообрабатывающие цеха: Основная сфера применения. Резка листового металла (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) для изготовления деталей станков, каркасов, кожухов, емкостей. Фигурная вырезка по шаблонам.


2. Строительство и монтажные работы: Резка металлопроката (арматура, уголок, швеллер, двутавр, трубы) непосредственно на стройплощадке или при монтаже металлоконструкций. Демонтаж и утилизация металлических элементов.


3. Судостроение и ремонт судов: Резка корпусной стали, профилей, листов при строительстве и ремонте. Незаменим в условиях доков и верфей.


4. Автомобильная промышленность и кузовной ремонт: Изготовление и ремонт элементов кузова, рам, вырезка поврежденных участков. Работа с различными типами автомобильного металла.


5. Рекламная индустрия и художественная ковка: Создание сложных декоративных элементов, букв, логотипов, орнаментов из листового металла. Высокая точность и чистота реза минимизируют последующую обработку кромок.


6. Коммунальное хозяйство и аварийные службы: Быстрая резка металлических преград, поврежденных конструкций (двери, ворота, арматура в бетоне) при ликвидации аварий и последствий ЧС.


7. Сервисные мастерские и пункты приема металлолома: Универсальный инструмент для разделки металла любых форм и сплавов.

Ключевые преимущества модели INVERCUT 100 III, вытекающие из характеристик:

• Высокая производительность и универсальность: Ток 100А и резка до 40 мм позволяют работать с большинством задач в рамках среднего и крупного производства.


• Промышленная надежность: ПВ 100%, класс изоляции F и гарантия 60 месяцев обеспечивают практически непрерывную работу в тяжелых условиях.


• Стабильность работы: Широкий допуск по напряжению сети (±15%) и высокое напряжение холостого хода гарантируют надежный запуск и работу при нестабильном электропитании.


• Эргономичность для оператора: Высокочастотный поджиг без контакта, плавная регулировка тока и эффективная система охлаждения плазмотрона делают процесс резки комфортным и безопасным.

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III — это профессиональный, надежный и мощный инструмент, технические характеристики которого оптимизированы для интенсивной эксплуатации в условиях промышленного производства, строительства и ремонтных сервисов. Его параметры обеспечивают высокую скорость работы, отличное качество реза и минимальные простои, что напрямую влияет на эффективность и рентабельность технологических процессов, связанных с резкой металла.