Купить аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 80 PLUS III со встроенным компрессором

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 80 PLUS III (встроенный компрессор): Полное описание технических характеристик и сфер применения

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 80 PLUS III представляет собой профессиональное универсальное решение для высокоточного и высокопроизводительного раскроя токопроводящих металлов. Это полностью автономный инверторный плазморез, ключевой особенностью которого является встроенный компрессор. Данная конструктивная интеграция устраняет необходимость подключения внешнего источника сжатого воздуха, что делает установку мобильной, готовой к работе сразу после подключения к электросети, и существенно упрощает организацию рабочего места.

Принцип работы и ключевые преимущества технологии воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка — это процесс термического разделения металла, где в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Плазма формируется в плазмотроне (резаке) при прохождении сжатого воздуха через электрическую дугу, возбуждаемую между встроенным электродом (катодом) и разрезаемым металлом (анодом). Воздух, ионизируясь и нагреваясь до температур 5000-30000°C, превращается в электропроводящую плазменную стуру, которая локально плавит металл и выдувает его из реза. Аппарат INVERCUT 80 PLUS III реализует эту технологию, обеспечивая чистый, ровный рез с минимальной зоной термического влияния.

Детальный разбор технических характеристик и их практическое значение

• Модельный ряд и артикул (045482): Устройство относится к серии INVERCUT PLUS III от бренда HUGONG, что указывает на принадлежность к современному поколению аппаратов с улучшенной электроникой и надежностью. Уникальный артикул 045482 позволяет точно идентифицировать данную комплектацию (со встроенным компрессором).

  
  



• Силовые и электрические параметры:

  
  
  
  
  • Потребляемая мощность (макс. 9.4 кВА): Указывает на нагрузку, которую аппарат создает в сети. Значение 9.4 кВА требует соответствующей подготовленной трехфазной линии электропитания.
  
  
  • Напряжение сети: 380В ±15%: Аппарат предназначен для промышленной трехфазной сети 380В. Стабилизация в диапазоне ±15% позволяет ему корректно работать при возможных колебаниях напряжения в сети, что критически важно для стабильности дуги и качества реза.
  
  
  • Напряжение холостого хода (330 В): Высокое напряжение, необходимое для первоначального пробоя воздушного зазора и надежного поджига плазменной дуги даже в неидеальных условиях.
  
  
  • Максимальное рабочее напряжение дуги (108 В): Параметр, характеризующий напряжение резания при рабочем токе, что важно для стабильности процесса, особенно при резке толстых заготовок.
  
  
  • Ток реза (25-70 А): Диапазон регулировки выходного тока является сердцем аппарата. Он позволяет гибко настраивать мощность реза под конкретную задачу: от деликатной резки тонкого листа (25-30А) до максимальной производительности на толстом металле (70А).
  
  
  • Класс изоляции (F) и степень защиты (IP21S): Класс изоляции «F» означает, что обмотки трансформатора и силовые компоненты рассчитаны на работу при температурах до 155°C, что свидетельствует о высоком запасе надежности и долговечности. Степень защиты IP21S указывает на защиту от проникновения твердых предметов размером более 12.5 мм (цифра «2») и от вертикально падающих капель воды («1»). Буква «S» означает, что устройство тестировалось на работу в нерабочем состоянии. Это стандартный уровень для стационарного или внутрицехового оборудования, защищающий от случайных брызг и попадания крупных предметов внутрь корпуса.
  
  
  
  



• Производительность и возможности резки:

  
  
  
  
  • Максимальная толщина реза: 25 мм. Это рекомендуемая толщина для гарантированного качественного разделительного реза черных металлов (сталь, чугун) и цветных (алюминий, медь, латунь). Практически аппарат может справляться и с большими толщинами, но скорость и качество кромки могут снижаться.
  
  
  • ПВ (Продолжительность включения): 100% при 20°C / 60% при 40°C. Это один из важнейших показателей для профессионального использования. При температуре окружающей среды +20°C аппарат может работать непрерывно на максимальном токе (70А) без перерыва на охлаждение (цикл 10 минут работы из 10 возможных). При повышенной температуре (+40°C) ПВ составляет 60%, то есть 6 минут работы на максимуме, после чего требуется 4 минуты паузы для охлаждения. Такой высокий показатель ПВ позволяет использовать аппарат в интенсивном производственном цикле.
  
  
  
  



• Пневматическая система (встроенный компрессор):

  
  
  
  
  • Расход воздуха: 300 л/мин. Встроенный компрессор обеспечивает именно такой объем сжатого воздуха, который необходим для формирования стабильной плазменной струи на максимальных режимах.
  
  
  • Давление сжатого воздуха: 3-6 Атм. Аппарат автоматически поддерживает необходимое давление в этом диапазоне, что исключает необходимость ручной регулировки. Оптимальное давление — ключ к качеству реза и долговечности расходных частей плазмотрона (сопло, электрод).
  
  
  
  



• Система поджига: Высокочастотный. Это контактный (пилотный) способ зажигания дуги. Высокочастотный импульс высокого напряжения создает внутри плазмотрона вспомогательную пилотную дугу между электродом и соплом, которая при поднесении к металлу перерастает в основную режущую дугу. Данная система надежна и обеспечивает легкий старт.

  
  



• Габариты, вес и транспортировка:

  
  
  
  
  • Габаритные размеры аппарата (ДхШхВ): 550х245х405 мм. Компактные размеры для устройства такой мощности.
  
  
  • Габариты упаковки: 700х335х460 мм. Учитывайте эти размеры для планирования перевозки и хранения.
  
  
  • Масса аппарата: 22.7 кг (нетто), вес брутто: 28 кг. Относительно небольшой вес в сочетании с компактностью и наличием ручки делает аппарат мобильным — его можно переносить по цеху или перевозить на объекты.
  
  
  • Упаковка: Картон. Стандартная промышленная упаковка, обеспечивающая защиту при транспортировке.
  
  
  
  



• Гарантия: 60 месяцев. Пятилетняя гарантия от производителя HUGONG является прямым свидетельством высокой надежности, качества компонентов и уверенности в своем продукте. Это важный фактор для профессиональных пользователей, рассчитывающих на долгосрочные инвестиции в оборудование.

  
  

Сферы и области применения аппарата HUGONG INVERCUT 80 PLUS III

Благодаря сочетанию мощности, автономности (встроенный компрессор) и высокого ПВ, данный аппарат находит применение в самых различных отраслях:

1. Промышленное производство и металлообработка: Резка листового металла, заготовок, профиля (круг, квадрат, уголок, швеллер) при серийном и мелкосерийном производстве. Изготовление деталей для каркасов, станков, ограждений, металлоконструкций.


2. Строительство и монтаж: Работы на строительных площадках, при монтаже вентиляционных систем (воздуховоды), кровельные работы (резка профнастила, металлочерепицы), демонтаж металлоконструкций. Автономность от внешнего компрессора здесь особенно ценна.


3. Сервисные и ремонтные службы: Ремонт автомобильной, сельскохозяйственной, дорожно-строительной техники, где требуется быстрая и точная резка металла различной толщины в полевых или гаражных условиях.


4. Изготовление рекламных конструкций и художественная резка: При использовании механизированных порталов (CNC-станков) или ручных координатных устройств (следящих копиров) аппарат позволяет выполнять фигурную и контурную резку с высокой точностью и чистотой кромки, что минимизирует последующую обработку.


5. Коммунальное хозяйство и аварийные службы: Для быстрого разрезания металлических препятствий, демонтажа поврежденных конструкций, врезок в трубопроводы (где это допустимо технологически).

Итог

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 80 PLUS III (встроенный компрессор) — это профессиональный, надежный и полностью готовый к работе комплекс. Его ключевые преимущества: высокая производительность (ток до 70А, ПВ 100%), автономность за счет встроенного компрессора, широкий диапазон резки (до 25 мм), надежная электроника с защитами и исключительно долгая гарантия. Он предназначен для пользователей, которым требуется мобильность, отсутствие привязки к внешней пневмомагистрали и возможность длительной интенсивной работы с черными и цветными металлами в условиях цеха, мастерской или на выездном объекте.